1. Shell: généralement en acier au carbone ou en acier inoxydable, fournissant le cadre externe de l'échangeur de chaleur.
2. Boulequin du tube: composé de nombreux tubes en acier inoxydable, du liquide chaud et de la chaleur d'échange de liquide froid à l'intérieur et à l'extérieur du tube.
3. Feuille de tube: utilisé pour fixer le faisceau du tube et connecter le tube à la coque.
4. Tête: Situé aux deux extrémités de la coque, fermant la coque et fournissant une interface pour connecter le pipeline.
5. Baffle: installé dans la coque pour modifier la direction d'écoulement du fluide, améliorer les turbulences et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur.
Le principe de travail de l'échangeur de chaleur à feuille de tube fixe est basé sur la conduction thermique et le transfert de chaleur à convection:
1. Le liquide chaud coule dans le tube et transfère le feu qu'il transporte à travers la paroi du tube.
2. Le liquide froid s'écoule à l'extérieur du tube, absorbe la chaleur de la paroi du tube et augmente la température du liquide froid.
3. La paroi du tube agit comme un milieu pour l'échange de chaleur, transférant la chaleur du liquide chaud au liquide froid.
Caractéristiques de l'échangeur de chaleur à feuille de tube fixe
1. Résistance à la corrosion: Le matériau en acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion et convient à une variété de milieux chimiques.
2.
3. Facile à nettoyer et à entretenir: le faisceau de tube peut être démonté pour un nettoyage et une entretien faciles.
4. Efficacité de transfert de chaleur élevée: En raison de l'écoulement turbulent du fluide à l'intérieur et à l'extérieur du tube, l'efficacité de transfert de chaleur est élevée.
5. Structure compacte: petite taille, petite empreinte, adaptée aux occasions avec un espace limité.
6. Installation facile: conception modulaire, installation et démontage faciles.
7. Pas facile à évoluer: la paroi intérieure est lisse, réduisant la possibilité de mise à l'échelle.
Construction d'un échangeur de chaleur à feuille de tube fixe
1. Shell: Le boîtier extérieur de l'échangeur de chaleur qui abrite le faisceau de tube et contient le liquide latéral de la coque. La coquille est généralement faite de matériaux à haute résistance pour résister aux conditions de pression et de température de l'environnement de fonctionnement.
2. Feuilles de tube: Ce sont des plaques plates aux deux extrémités de la coquille qui soutiennent et fixent les tubes. Les tubes sont soudés en permanence ou brasés sur les feuilles de tube, créant un assemblage fixe. Les feuilles de tube servent également de surfaces d'étanchéité pour les joints serrés par la pression.
3. Fonctionnement du tube: une collection de tubes disposés en parallèle dans la coque. Les tubes sont généralement composés de matériaux tels que des alliages en acier inoxydable, en titane ou en cuivre, selon les conditions de fonctionnement et la compatibilité des fluides.
4. PRISTANTS ET SOUTIEN: Des chicanes sont utilisées pour soutenir le faisceau de tube et diriger l'écoulement du fluide latéral de la coque, améliorant l'efficacité de transfert de chaleur. Les supports, en revanche, aident à maintenir l'intégrité structurelle du faisceau de tube et à l'empêcher de vibrer ou de se déplacer pendant le fonctionnement.
5. BOOTS ET CONNECTIONS: Des buses sont fournies pour l'entrée et la sortie du côté du tube et des fluides latéraux de la coque. Ces buses sont connectées aux systèmes de tuyauterie via des connexions filetées, à bride ou soudées, selon les exigences de l'application.
6. Joints et joints: les joints et les joints sont cruciaux pour maintenir l'étanchéité de la pression et prévenir les fuites du fluide. Ils sont généralement constitués de matériaux qui peuvent résister aux températures de fonctionnement et aux pressions.
7. Isolation et gaieté: les matériaux d'isolation sont souvent appliqués sur la coquille et les buses pour réduire la perte de chaleur et améliorer l'efficacité énergétique. La veste, qui enferme l'isolation, offre une protection et améliore l'apparence esthétique de l'échangeur.
Champs d'application de l'échangeur de chaleur à feuille de tube fixe
1. Petrochimique: utilisé pour les processus de chauffage, de refroidissement, de condensation et d'évaporation.
2. Industrie alimentaire: Utilisé pour le chauffage et le refroidissement des produits tels que le lait, le jus, la bière.
3. Industrie pharmaceutique: Utilisé pour l'échange de chaleur dans les processus de synthèse et de préparation des produits.
4. Industrie de l'énergie: Utilisé pour la récupération de la chaleur et l'échange de chaleur dans les processus de production d'électricité.
5. Champ de protection de l'environnement: Utilisé pour la récupération de la chaleur dans le traitement des eaux usées et le traitement des gaz déchets.
6. Système de chauffage et de climatisation: Utilisé pour l'échange d'eau chaude et froide pour fournir du chauffage et du refroidissement.
Considérations de conception pour échangeur de chaleur à feuille de tube fixe
1. Conditions de fonctionnement: La conception doit s'adapter aux conditions de fonctionnement spécifiques, y compris la température, la pression et les propriétés du fluide. Cela garantit que l'échangeur peut gérer le devoir prévu sans échouer.
2. Sélection des matériaux: Le choix des matériaux pour la coque, les tubes, les feuilles de tube et d'autres composants est crucial. Les matériaux doivent être compatibles avec les fluides de processus, capables de résister aux températures et pressions de fonctionnement, et résistant à la corrosion et à l'érosion.
3. Configuration du tube: Le nombre, la taille et la disposition des tubes affectent l'efficacité de transfert de chaleur et la chute de pression. La conception devrait viser à maximiser le transfert de chaleur tout en minimisant la perte de pression.
4. Arrangement d'écoulement latéral de la coquille: L'accord d'écoulement du fluide latéral de la coque peut avoir un impact significatif sur les performances de transfert de chaleur. Les options incluent des chicanes longitudinales, des chicanes hélicoïdales et des chicanes segmentées, chacune offrant des avantages différents en termes d'efficacité et de chute de pression.
5. Conception de la feuille de tube: La conception des feuilles de tube doit s'assurer que les tubes sont solidement fixes et que les joints serrés par la pression sont efficaces. Cela comprend des considérations pour les techniques de soudage, les diamètres des trous de tube et les configurations de joints de feuille de tube à tube.
6. Gestion des contraintes thermiques: les échangeurs de feuilles de tube fixe sont sujets aux contraintes thermiques en raison de l'expansion différentielle du faisceau de la coque et du tube. La conception doit incorporer des mesures pour atténuer ces contraintes, telles que les trous de soulagement des contraintes, le soufflet ou les joints de plaque coulissante.
7. Accès d'entretien: Pendant que les tubes sont fixes, l'accès à l'entretien du côté coque doit être pris en compte. Cela peut impliquer des chicanes amovibles, des ports d'inspection ou d'autres fonctionnalités qui permettent l'inspection et le nettoyage sans démanteler l'échangeur.
Chez Zhejiang Tiansheng Equipment Manufacturing Co., Ltd. , nous spécialions dans la fabrication et la fourniture d'échangeurs de chaleur à tube fixe de haute qualité adaptés pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. Notre vaste expérience et notre technologie de pointe nous permettent de produire des unités qui non seulement respectent les normes de l'industrie mais dépassent également les attentes en termes de performance, de durabilité et de rentabilité.
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