4. Configuration flexible: Le filtre à lavage à contre-courant droit offre une variété de configurations en fonction des différentes applications. Ses matériaux flexibles, ses composants combinables et ses paramètres de contrôle réglables le rendent polyvalent pour une utilisation dans diverses industries.
5. Capacité de manipulation importante: Avec un débit de manutention maximal allant jusqu'à 8000 m³ / h, ce filtre peut gérer efficacement de grands volumes de liquide, ce qui le rend idéal pour les opérations industrielles à grande échelle.
- 1. Processus de filtration
Pendant le processus de filtration, le liquide pénètre dans le filtre à partir de son entrée. Une partie du liquide s'écoule directement dans le filtre à l'extrémité inférieure de l'élément de filtre, tandis que le reste entre en haut du filtre à travers un tuyau de séparateur moyen, puis s'écoule dans l'extrémité supérieure de l'écran du filtre. Le liquide s'écoule simultanément dans les ouvertures supérieures et inférieures de l'écran du filtre, traverse sa surface intérieure et se recueille à la sortie avant de couler.
Les impuretés des particules sont interceptées sur la surface intérieure de l'écran du filtre et s'accumulent dans un gâteau filtrant. À mesure que le gâteau du filtre s'épaissit, la différence de pression entre l'entrée et la sortie augmente progressivement, indiquant une diminution du flux de l'écran de filtre.
- 2. Processus de lavage à contre-courant
Lorsque la différence de pression entre l'entrée et la prise atteint une valeur définie ou un temps prédéfini est atteinte, la boîte de commande électrique envoie un signal pour initier le processus de lavage à contre-courant. La vanne de vidange s'ouvre, la clapette de guide d'écoulement de l'eau se ferme et les impuretés coincées sur la paroi intérieure de l'écran du filtre sont emportées par l'écoulement de l'eau.
Pendant le processus de lavage à contre-courant, la soupape de guide d'écoulement de l'eau est complètement fermée, forçant l'écoulement de l'eau à entrer à l'extérieur de l'écran du filtre à partir du maillage dans la section d'entrée du filtre. La plupart du liquide propre s'écoule de la sortie, tandis qu'une partie entre à l'intérieur de l'écran du filtre de l'extérieur (en raison d'un état de décharge de pression où la pression interne de l'écran du filtre est inférieure à la pression externe). Cette action craint l'écran du filtre, en supprimant les impuretés de sa paroi intérieure lisse.
La structure spéciale de l'écran de filtre en forme de coin en acier inoxydable crée un effet de pulvérisation à l'intérieur de l'écran du filtre, garantissant que toutes les impuretés sont rincées. Lorsque la différence de pression entre l'entrée et la prise revient à la normale ou que le temps de réglage de la minuterie expire, la vanne de vidange électrique se ferme et la vanne de guide d'écoulement de l'eau s'ouvre, terminant l'intégralité du processus de rinçage sans temps d'arrêt.
- 3. Fonction de positionnement
Le filtre à lavage arrière droit dans le lavage à contre-courant comporte également une fonction de positionnement qui assure un alignement précis du bras de nettoyage avec les éléments du filtre. Un disque de positionnement et un bras de nettoyage sont installés sur l'arbre d'entraînement entraîné par le moteur de réduction. Chaque trou de positionnement sur le disque de positionnement correspond à chaque élément de filtre.
Lorsque le trou de positionnement s'aligne sur le canal de détection du capteur de positionnement, le capteur de positionnement sortira un signal pour arrêter le moteur. Le bras de nettoyage est ensuite aligné avec un élément de filtre, et la soupape de lavage arrière s'ouvre pendant quelques secondes avant de fermer, terminant le cycle de nettoyage. Le moteur continue de fonctionner et le trou de positionnement suivant s'aligne avec le capteur de positionnement, arrêtant le moteur pour nettoyer l'élément de filtre suivant. Ce processus se répète jusqu'à ce que tous les éléments de filtre aient été nettoyés.
Applications
1. Plantes de traitement chimique
2. Installations de raffinage de pétrole
3. Stations de production d'électricité
4. Plantes de traitement de l'eau
5. Production de nourriture et de boissons
6. Fabrication pharmaceutique